ACTIVITES

COTEMS se consacre à la résolution de problèmes dynamiques difficiles par des moyens classiques, ne nécessitant pas, dans le cadre d’installations de fabrication, de formation particulière des exploitants.

Qu’il s’agisse de maîtrise de comportement, d’optimisation de ressources, de définition de stratégies de commande, ... la performance des résultats obtenus est due, en grande partie, à la mise en œuvre de l’approche système " ASYST ".

C’est cette approche qui permet de proposer des réalisations contractuelles avec paiement en fonction des résultats.

Divers outils, issus de cette approche, sont employés pour des cas particuliers.
L’un d’entre eux,, est utilisé en milieu industriel depuis plus de 24 ans.

 

FORMATIONS

Les formations diffusées sont associées:

soit à l’acquisition de la licence du GRAPHIDOR (cf. modes d’accès au produit),

soit à une sensibilisation à l’approche système " ASYST ",
pour s’assurer de la maîtrise du comportement de toute structure, au stade de la conception (ingénierie) ou sur des procédés déjà opérationnels à optimiser.

 

REFERENCES

Intégrant plus de trente années d’expérience industrielle, l’approche système " ASYST " a prouvé son efficacité dans les domaines technique, environnemental, de la communication, de la formation, de la documentation,…

Communication d’informations en fonction des cas soumis.

Avec GRAPHIDOR, quels que soient les processus de fabrication (continus, batch), les moyens (régulateurs analogiques, automates, calculateurs,...), les gains sont au rendez-vous.

Ne soyez pas surpris si, comme chez certains de nos Clients, la maîtrise des grandeurs significatives se traduit parfois par une réduction de leur variance voisine de 80%.

Depuis plus de 24 ans d’utilisation du GRAPHIDOR en milieu industriel, les références sont nombreuses sur des installations de fabrications continues ou discontinues, dans différents domaines :

pétrole, électricité, chimie, pharmacie, agroalimentaire, aéronautique, automobile, environnement, …

L’application d’optimisation de ressources suivante est fournie comme exemple.

Une usine comprend des unités de fabrication continue et discontinue (quinze réacteurs batch multiproduits).

Chaque unité utilise un fluide caloporteur maintenu en température par un four utilisé à 98% de sa capacité.

La mise en service de deux réacteurs supplémentaires nécessitait:

- soit la construction d’un autre four,
- soit l’implantation de commandes multivariables sur chaque réacteur avec l’espoir      d’accroître la capacité thermique disponible du four de 20%, deux solutions de coûts non négligeables.

L’approche système “ASYST” a induit trois modifications concernant un capteur, des caractéristiques de vannes et une stratégie de commande.

GRAPHIDOR a permis l’obtention de réglages optimaux et robustes sur les boucles de commande en cascade : température masse réactionnelle-température jacquette.

L’industriel a personnellement appliqué la même approche sur les autres réacteurs.

Actuellement, la capacité disponible du four est de 49,8% avec toutes les unités (y compris les 17 réacteurs batch) fonctionnant à pleine charge.

Aucune formation opérateurs n'a été nécessaire.